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    塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的（de）帶澆口套（tào）的為靜模（mó），靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用（yòng）靠板，直接用厚一點的模板（bǎn）就可以了。澆口套一般為標準件（jiàn），除非特殊原因，不建議取消（xiāo）。

澆口（kǒu）套的使用有利於安裝模（mó）具、更換方便，不用自己拋光。有些特（tè）殊模具澆口套可用鑽出（chū）來或用錐（zhuī）度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模（mó）機構。動模（mó）的結構一般為動模板、動（dòng）模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定（dìng）板。

    脫模機構（gòu）中除了脫料杆，還有回位杆，部分模具還要增加（jiā）彈簧以實現例如自（zì）動脫模等功能（néng）。還有導柱、冷卻水孔、流道等也（yě）是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導（dǎo）柱（zhù）等。當為一產品設計模具（jù）時，首（shǒu）先（xiān）要設定模具的基本（běn）結構尺寸以備料，來加快模具製造的速（sù）度。複雜產品應先繪製好產品圖，再定好模具（jù）的尺寸。

    現在的模具基本上（shàng）要進行（háng）熱處理，加高模具的硬（yìng）度，提高模具使用壽命。在熱（rè）處理前，先對模板進行初步加工（gōng）：鑽好導柱孔、回（huí）位孔(動（dòng）模)、型腔孔、螺（luó）絲孔（kǒng）、澆口套孔(動模)冷（lěng）卻水孔等，銑好（hǎo）流道、型腔，有些模具還應銑（xǐ）好斜導盒等。現在的（de）普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為（wéi）HRC55度左右。芯子的（de）硬度可在HRC58以上（shàng）。如果材料為3Cr2w8v,製（zhì）造後再氮化處理表麵硬度，硬度應為HRC58以上，氮（dàn）化層應越（yuè）厚越好。

    澆口直接關係到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋（dǎng）的情況（kuàng）上很容（róng）易產生蛇型流。對於要求高的產（chǎn）品，還應設計溢流和排氣（qì）。溢流處可以用頂杆，不要在模板上狠有（yǒu）溢流（liú）飛邊，才不（bú）至於影響模（mó）具（jù）壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數己很少使用鉛筆來繪製模具圖了。