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現如今，大型注塑模具的（de）需求（qiú）量（liàng）迅速增長，從純（chún）平電視機到汽車（chē）的儀表（biǎo）板，設計者一直在推（tuī）進模具的（de）尺寸和（hé）複雜性。但是，不是每（měi）個廠家都（dōu）能生產大型注塑模具。這是（shì）因為其中有很多準入的障礙和加（jiā）工的難度較高。

1 大型注塑模具的問題

處理大型注塑（sù）模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰（zhàn）。這意味（wèi）著經常要付出額外的勞（láo）動、對專用工具的需求、多（duō）樣（yàng）的設備以（yǐ）及潛在（zài）的誤差。如果選擇合適（shì）的（de）加工中心來生產大型注塑模具，許多問題就（jiù）可以減輕或者避免，同時也（yě）能夠簡化設備，完全轉變潛在的精確（què）性問題。

生產大型注塑模具（jù）最大的（de）花費是機械成本。能夠生產（chǎn）大型注塑模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能（néng）的機器是進入這一市場的首要條件（jiàn），例如（rú），加工毛坯和拋光（guāng）。一旦選擇了合適的機器，即使在同（tóng）一台設備上，也能夠進行（háng）毛坯加工和拋光，且保持精確性。

2 大型注塑模具的機器設計

為了（le）計量普遍的精確度和關注大型機器，我們必須研究一台大型注塑模具加工中（zhōng）心必要的幾個設計特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一台用來（lái）打磨大型部件的機（jī）器重要的設計就是大（dà）型的鋼鐵（tiě）鑄件和一根（gēn）能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方麵，鋼鐵鑄件仍然是穩定的材料。

至於心軸，則必須（xū）采用內部技術來進行冷卻，以確保心軸（zhóu）不（bú）會自燃或者由於高溫產（chǎn）生誤差。

為（wéi）了（le）使大型注塑模（mó）具的表麵達到最（zuì）好（hǎo）的質（zhì）量要求，需要一台機器和工具來大幅（fú）度減少二次放電加工和手工（gōng）拋光的時間。加工（gōng）大型注塑模具通常都需要幾（jǐ）天的時間，由於在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一台不是用來切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱（zhù）的溫度，也會導致軸心角平麵發生0.070mm的改變。

（2）熱量穩定（dìng）技術

從另一個方麵來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境（jìng）變（biàn）化會導致3度柱體的溫度（dù）變化，或者軸（zhóu）心角（jiǎo）平麵改變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響，避免外部空氣（qì）影響（xiǎng）部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手（shǒu）工拋光的需要。

（3）速度

需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000 rpm，金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如，一台大型注（zhù）塑模具的加工中心的切割速率應為787 ipm。

（4）精確度

如果想要在同一（yī）台機器上完成大型注塑模具的拋光和（hé）毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中（zhōng）心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重複性。

使（shǐ）用一台（tái）大型注塑模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性（xìng）為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及（jí）的（de）一點是，  的精確度（dù）也是很重要的（de），必須保證在5微米之（zhī）內。

（5）回（huí）饋反（fǎn）映

為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器（qì）的反饋（kuì）。標準為1微米（mǐ）的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米（mǐ）的時候，此時的拋光是近（jìn）乎完美無瑕的。控（kòng）製和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表麵拋光（guāng）。