昆山达亮塑胶模具有限公司

选（xuǎn）择塑胶（jiāo）模具六（liù）大要求（qiú）

      塑胶模具是一种用（yòng）于压塑（sù）、挤塑、注射、吹塑和低发泡（pào）成型的（de）组（zǔ）合式模具的简称。模具凸、凹模（mó）及辅助（zhù）成型系统（tǒng）的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一（yī）系列塑件。为了满足成型部件的需（xū）求，我们在选（xuǎn）择塑（sù）胶模具时（shí）需要（yào）注意一些事项，并且提出相应的需（xū）求。下面选择更合适的塑胶模具需要满足一下六（liù）大要求。

　　1、高耐（nài）蚀性很多树脂和添加剂对型（xíng）腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属（shǔ）溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差（chà）。所以，最好使用（yòng）耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

　　2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某（mǒu）些颜料时，它（tā）们和塑料熔（róng）体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑（sù）件质量受到损伤。

　　3、良好的尺寸稳定（dìng）性在塑（sù）胶成型时，塑胶模具型腔的（de）温（wēn）度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工（gōng）具钢（热处理钢）。否则会（huì）引起材（cái）料微观结构的（de）改变，从而造成塑胶（jiāo）模具尺寸的变化。

　　4、易（yì）于加（jiā）工模具零件多为（wéi）金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材（cái）料易于加工成图纸所要（yào）求（qiú）的形状和精度。

　　5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要（yào）求型腔表面的粗糙度非常小，这样（yàng），对型腔表面必须进行表面（miàn）加工，如抛光（guāng）、研磨等。所以，选用的钢材不应（yīng）含有粗（cū）糙（cāo）的杂质和气孔等。

　　6、受（shòu）热处理影响小为了提髙硬度和耐（nài）磨性，一般对塑胶模具要进行热（rè）处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此（cǐ），最好（hǎo）采（cǎi）用能切削加工的预硬化钢。