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（6）軸心

另一個（gè）需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模具機器的軸心應該能夠預先進（jìn）行毛坯加工，半（bàn）拋光和高質量拋光。作為一個基準，表（biǎo）麵拋光的誤差應該（gāi）在2微米左（zuǒ）右。這種細小的拋光特性在切斷（duàn）和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌（mí）補工具的（de）誤差而不得不進行手工拋光。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這（zhè）三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形狀（zhuàng）臥式機器，可用於2+3加工大型（xíng）的複雜模具。具有極高的精確度和免鉗表麵（miàn）拋光。

除此之外，軸心還應該以最小的震動來實現工具壽（shòu）命的（de）最（zuì）大化（huà）。例如，用一台大型注塑模具加工（gōng）中心加工招牌（pái），必須能夠有30多個小（xiǎo）時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時（shí）候，工具的成（chéng）本（běn）飛速增加，從工具成本上（shàng）來（lái）看，每加工一（yī）個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多（duō）軸頭

加（jiā）工模（mó）具，尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移動（dòng）軸頭，多軸是最好的（de）特性。一個可變幾何形狀的頂部（bù）設計能夠同時進行三（sān）軸加工，能夠深度打磨模具的（de）孔和冷卻洞，同時也能（néng）在同一個設備上進行其他的組合切割。因為工件的尺寸和（hé）重量都轉化為很長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型（xíng）注塑模具（jù）的能力而不影響精確度。並且（qiě）多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭（tóu）可以被傾斜到一個恰到好處的角度以便讓（ràng）銑削點（diǎn）更好的進入。

多軸設計也能夠（gòu）運用（yòng）更（gèng）短（duǎn）小的工具。短小的（de）工具通常都會更堅硬，更精確，也能（néng）夠防止軸心和工具粘著在工作台上。最後，多軸（zhóu）的設計能夠運用半徑邊緣來（lái）替代（dài）工具的頂端來改（gǎi）進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型注塑模具（jù）的（de）一個嚴（yán）重的問題。一些大型注塑（sù）模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀（zhuàng）傳送帶朝著機器（qì）的前端高速傾泄碎片。機（jī）床和柱體都有罩子覆蓋著，以避免新切（qiē）割好的滾燙的碎片和（hé）冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床以及機床下麵周圍的部（bù）分都是相（xiàng）互隔離（lí）的，這樣就能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒（méi）有（yǒu）有（yǒu）效的碎片管理體係，大型（xíng）注塑模具機器（qì）就必然會出（chū）現故障或導致熱量問題。

（9）高壓冷（lěng）卻劑

選擇（zé）一個大型注塑模具加（jiā）工中心最後一個重要（yào）的特性就是（shì）高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需（xū）要1000psi的（de）冷卻劑來（lái）保證（zhèng）有效的碎片排放和更精確的切割（gē）。如果沒有（yǒu）高（gāo）壓冷卻劑，工具就會阻擋（dǎng）碎片出孔，碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度（dù）的孔就能夠消除裝（zhuāng）備時間（jiān），也不再需要多餘的機械來鑽洞。