昆山达亮塑胶模具有限公司

现如今，大型注塑模具的需求（qiú）量迅速增长，从纯平电（diàn）视机到汽（qì）车的（de）仪表板，设计者一直在推（tuī）进模具的尺寸和（hé）复杂性。但是，不是每个厂家都能生产大型（xíng）注塑模（mó）具。这是因为其中有很多准入的障碍和加工的难度较高。

1 大型（xíng）注塑模具的问题

处（chù）理大型注塑模具的尺寸和重量是一个巨大的挑战。这意味着经常要付出额外的劳动、对专用工具的需求（qiú）、多样的（de）设（shè）备以及（jí）潜在的误差。如果选择合适的加（jiā）工中心来生产大型注塑（sù）模具（jù），许多（duō）问题就可以减（jiǎn）轻或者避（bì）免，同（tóng）时也能够简化（huà）设备，完全转变潜在的精确（què）性问题（tí）。

生产大型注塑模具最大的花费是机械成本。能够生产大型（xíng）注塑（sù）模具的机器都（dōu）非常昂贵，因（yīn）此，拥有多功能的机（jī）器是（shì）进入这一市场的首要条件，例如，加工（gōng）毛坯和抛光。一旦选（xuǎn）择了合适（shì）的机器，即使在同一台设（shè）备上，也能够进行毛坯加工和抛光，且保持精确性。

2 大型注塑模具的机器设计

为了计量普遍的精确度和关注大型机（jī）器（qì），我们必（bì）须研究一台大型注塑（sù）模具加工中心必要的几个设计特性。

（1）钢铁（tiě）铸件和能够处理热量的（de）心轴

任何（hé）一台用来打磨大型部件的机（jī）器重要的设计就（jiù）是大型的钢（gāng）铁铸件和一根能（néng）够处理热量的心轴。在机器成型、增强（qiáng）硬度和降低热量等方面，钢铁铸件仍然是稳定的（de）材料。

至于心轴，则必须采用内部技术来进行冷（lěng）却，以确保（bǎo）心轴不会自燃或者由于高（gāo）温（wēn）产生误差。

为了使大型注塑模具的表面达到最好的质量（liàng）要求，需要一（yī）台机器和工具来大幅度（dù）减（jiǎn）少二次放电加工（gōng）和手工抛（pāo）光的时间。加工大型注塑模具通常都需（xū）要几天的时间，由于在加工的时候（hòu），外（wài）部条（tiáo）件会发生变化，要达到（dào）必要的精确度（dù），就必须（xū）考虑到这些变化。一台不是用来切割（gē）大型注（zhù）塑模具（jù）的机器在室温10摄氏度的情况下会改变6度机器（qì）圆柱的温度，也会导致（zhì）轴心角平面发生0.070mm的改变（biàn）。

（2）热量稳定（dìng）技术

从另一个（gè）方面来（lái）说，如果应（yīng）用了热量稳定技术，相同（tóng）的环境变化会导致3度柱体的温度变化，或者轴心角平面改变0.030mm。然而，机器的设计以（yǐ）包括了环境热（rè）量影（yǐng）响，避（bì）免外部（bù）空气影响部（bù）件的加工。如果选择的机器是（shì）热量恒定的（de），就会减少配料混（hún）合的难题，从而减少手（shǒu）工抛光的需要。

（3）速度

需要考虑的第二个特性就是速度。轴心的转（zhuǎn）速应该至（zhì）少20,000 rpm，金属更新的速度（dù）应该至少为30 ipm.。例如，一台大型注塑（sù）模具的（de）加工中心（xīn）的切割速率应为787 ipm。

（4）精确（què）度

如果想要在同一台机器上完成大型注塑模具的抛光和毛坯加工，精确度是很重（chóng）要的。选择的加工中心必须能够进行类似的精确定位和小型机器的可重复性。

使用一台大型注塑模具加工中心，其精确定位为±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重复性为± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。还需要提（tí）及的一点是（shì），  的精确度也是（shì）很（hěn）重要（yào）的，必须保证在5微米之内。

（5）回馈反映（yìng）

为了测量加工的精确度，必须清楚的意识（shí）到机器（qì）的反馈。标准为1微（wēi）米的反馈（kuì）是很常见的。当反馈为（wéi）0.050微米的时候，此时的抛光是（shì）近乎完美无瑕的。控制和规定反（fǎn）馈，细分螺钉都（dōu）能（néng）够改进表面抛光。