昆山达亮塑胶模具有限公司

（6）轴心

另（lìng）一个需要考虑的（de）问题就是（shì）机器的轴心。大型（xíng）注塑模具机器的轴心（xīn）应该能够预先进行毛坯加工，半抛光和高质量抛光。作为一个基准，表面抛光的误差应该在（zài）2微米左（zuǒ）右。这种细小的（de）抛光特性（xìng）在切断和划分直线的时候尤为重要，许多模（mó）具厂家为了弥（mí）补工具的误差而不得（dé）不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂（áng）贵，购买能够完成这三个任务的多用机器是不太现实的。

可变几何形状卧式机器，可用于（yú）2+3加工大型的复杂模具。具有（yǒu）极高的精确度和免钳表面抛光。

除此之外，轴心（xīn）还应该以最小的震动来实现工具寿命的最大化。例如，用一（yī）台大型注塑（sù）模具加（jiā）工中心（xīn）加（jiā）工（gōng）招牌，必须能够有30多个小（xiǎo）时的寿命和一个速率为314 ipm 的16mm CBN 插入式抛光工具，这样才能达到表面抛光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的时候，工具的成本飞速增（zēng）加，从工具成本上来看，每加工一个模（mó）具（jù），能够使得（dé）工具寿命最（zuì）大化的机器能够节省数千美元。

（7）可移动的，多轴头

加工模具，尤（yóu）其是复杂的大型注塑模具，能够移动轴头，多轴是最好（hǎo）的特（tè）性（xìng）。一个可变（biàn）几何形状的顶（dǐng）部设（shè）计能（néng）够同（tóng）时（shí）进行三轴加工，能够深度打磨模（mó）具的孔和冷（lěng）却洞，同时（shí）也能在同（tóng）一个设备上进行其他的（de）组（zǔ）合切割。因为工件的尺寸和（hé）重量都（dōu）转化为很长（zhǎng）的设备时间，运用三轴来减（jiǎn）少设备能够大幅度（dù）提高厂家加工（gōng）大型注塑模具（jù）的（de）能力而不影响精确度。并且多头的设计能够进行斜孔加工，轴头可以（yǐ）被倾斜到一个恰到好处的角度以便让铣（xǐ）削点更好的进入。

多轴设计（jì）也能够运用更短小的（de）工具。短小的工具（jù）通常都（dōu）会更（gèng）坚硬，更精确（què），也能够防止轴心（xīn）和工具粘着在工作台上。最后，多轴的（de）设计能够运用半（bàn）径边缘来替代工具的顶端（duān）来改进表面抛光（guāng）。

（8）碎片（piàn）管理（lǐ）

碎片管理是加工大型注塑模具的一个严重的问题。一些大型（xíng）注塑模具的加工中（zhōng）心在台面下有18个孔来（lái）接收这些碎片，4条内置的链状传送带朝着机器的前端高速倾泄碎片。机床和柱体都有罩子覆盖着（zhe），以避免新切割好的滚烫的碎片和冷却剂直接接（jiē）触（chù）到钢铁铸件的（de）表面。柱体和（hé）机床以及机床下面周围（wéi）的部分都是相互隔离的，这样就能（néng）消除由于车间温（wēn）度变化而（ér）引起的钢铁（tiě）铸件结构的温（wēn）度变化。

如果没（méi）有有效的碎片管理体系，大（dà）型注塑模具机器就必然（rán）会出现故障或导（dǎo）致热量问题。

（9）高压冷却（què）剂

选择一个大（dà）型注塑模具加工中心最后一个重要的（de）特（tè）性就（jiù）是（shì）高（gāo）压冷却剂。例如，用（yòng）2+3的方法钻有角度的孔，需要1000psi的冷却剂来保证有效的碎片排放和更精确的切割。如果没有高压冷却剂，工具就会阻挡碎片（piàn）出孔，碎片就会再被切割（gē）一次。如果能够有效的加（jiā）工有角度的孔就（jiù）能够消除装（zhuāng）备时间，也不再需要多余的机（jī）械来钻洞。