昆山达亮塑胶模具有限公司

PC料具有高（gāo）强（qiáng）度、透明性能好、成型（xíng）收缩（suō）率低、加工性能好等（děng）特性，被广泛应用电子电器业及工业零件领域中。今天（tiān）达亮就与您（nín）一起聊聊PC料的注塑加工工艺及螺杆的选择（zé）。

PC性能优异，透明度较高（gāo），冲击韧性（xìng）好，耐蠕变，使用温度范围宽。

PC的工（gōng）艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘（zhān）度（dù）较高，高温下树脂易水（shuǐ）解，制品（pǐn）易开（kāi）裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流（liú）动性（xìng），不（bú）是（shì）用增大注（zhù）塑压力而应采用提高注塑温度的办法（fǎ）来达到（dào）。要求（qiú）模具（jù）的流道、浇口短而粗，以减少流（liú）体的压力损失，同时（shí）要较高的注塑压力。树脂在（zài）成型加工之（zhī）前需进行充分（fèn）的干燥处理，使其（qí）含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸（xī）湿（shī）。不仅需要（yào）合理的制品设计，还（hái）应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以（yǐ）减少或消除内应力。视产品的不同状况（kuàng）及时（shí）调正工艺参数。

注塑成（chéng）型工艺

1、注塑温（wēn）度必须综合（hé）制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的（de）情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度（dù）在270~320℃之间，过高（gāo）的料温如超过340℃时，PC将会出现分（fèn）解，制品颜色（sè）变深，表面出现银丝、暗条（tiáo）、黑点、气泡等缺陷，同时物理机（jī）械性能也显著下降。

2、注塑压力对PC制品的物理机械性能，内（nèi）应力、成型收缩率（lǜ）等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响（xiǎng），过低或过高的注塑压力都会使制品出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇（jiāo）口较小的制品，为克服（fú）熔体流动的阻力（lì），以便及时充满模腔，才选用较高的（de）注塑压力（120 -145MPa）。从而获得完整而（ér）表面（miàn）光滑的制品。

3、保压压力（lì）及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力（lì）有较大的影响，保压压（yā）力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现（xiàn）缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常（cháng）以高料（liào）温，低保压的（de）办（bàn）法来解决。保压时间的选择应视（shì）制品的厚薄（báo），浇口大小，模温等（děng）情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间（jiān），相反，大而厚的制品保压时（shí）间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

4、注塑速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口（kǒu），深孔，长（zhǎng）流程制品外，一般采用中（zhōng）速或（huò）慢速加工，最好是多级注塑，一（yī）般采用慢-快-慢的多级注塑方式。

5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂（zá），较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度（dù）。

6、螺（luó）杆（gǎn）转（zhuǎn）速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化（huà），有利排气，有利塑机的维护（hù）保养，防止螺杆负荷过大（dà），对螺杆的（de）转速要求不可太（tài）高，一般控制在30-60r/min为宜，而（ér）背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。

7、PC在注塑过程中要严格（gé）控制脱模剂的使用，同时再生料的使（shǐ）用不能超过（guò）三（sān）次，使用量应为20%左右。

对生产PC制品的塑机要求：要求制（zhì）品的最大注塑量（包括流（liú）道、浇口等）应（yīng）不大于公称注（zhù）塑量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺（luó）杆（gǎn）的长径比L/D为15-20，几何压缩（suō）比C/R为2-3。