昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應（yīng）力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削（xuē）後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製（zhì）造（zào）精度和（hé）表麵質量（liàng）。電解磨（mó）削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%