昆山草莓视频ios塑膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪（lún）等措施。將切（qiē）削液（yè）引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件（jiàn）表麵（miàn）燒傷。

       2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低（dī）到最（zuì）低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂（liè）紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。

       3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂（shā）輪的磨損量（liàng）隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%