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圖紙檢查

注塑模具調試必須按對外協作部門或生產部門（mén）下達的（de）模具調（diào）試（shì）通知單,開始準備（bèi）。第一步是圖紙的審核,這裏指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一份（fèn）是模具圖紙（zhǐ）。根據產品圖紙了解產品要（yào）求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要（yào）求,如（rú）顏（yán）色、斑點、雜質、接痕、凹陷等。根據模具（jù）圖紙（zhǐ）可以了解到模具調（diào）試選用的設備,技（jì）術參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把（bǎ）圖紙審理後傳遞到下道工序。

設備檢查

檢查所使用設（shè）備的油路、水路、電路（lù）、機械運動部分,按要求保（bǎo）養設備;檢查設備的技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球體R 的大小、噴嘴孔徑、最小模具厚度、最大模具厚度、移模行程、拉杆間（jiān）距、頂出方（fāng）法（fǎ）等都要滿

足試模要求,作好（hǎo）開車前（qián）的準備工作。

試模設（shè）備應該同將來生產時（shí）的機器相一致。這是因為設備的技術參數同試模產品的技術標準有聯係,溫度的波動、壓力的變（biàn）化幅（fú）度、空循環的（de）時間以及機械和液壓傳動的穩定性等都會影響產品的（de）質（zhì）量。采用大合模力的設備試模,調換到小合模力的注射機上,成型條件有可能需要改變。

材料準備

檢查所加工的塑料原料的規格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否滿足要求,對（duì）於濕度大（dà）的原料應進行（háng）幹燥處理,確定配比。

原則上原料應采用圖紙規定的原料,因為模具（jù）是根據原料的物（wù）理力學性能設計的（de）。也可以用流動性（xìng）好、易快速固化、熱穩定性好的原料。試驗模具的結構,使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真（zhēn）實地體現出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。

模具檢查

注塑模具安（ān）裝到注射機前,應該根據模具圖紙對模（mó）具檢查,以便及時發現問題,進行修模。根據注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺（chǐ）寸、主（zhǔ）流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R 尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊（kuài）高度、寬度等。模具的澆注係統、型腔等需要打開模（mó）具檢查,當模具（jù）動模和定模分開後,應該注意方向記號（hào）,以免合攏時搞錯。

冷卻水管或加熱線路

接通模具冷卻（què）水管或加熱線路檢查,如果分型（xíng）麵（miàn）采用液壓或馬達,也應該分別接通檢查。

工具及附件

試模工具（jù）是試模人員的專（zhuān）用（yòng）工具,盛裝在（zài）手提式工具箱內,攜帶方便。每個調試人員應該（gāi）配備一套。同試模有關（guān）的工具是機械搬手（shǒu）、墊塊（kuài）、檢查模具溫（wēn）度測溫計（jì）、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查製品用的工具等,以及操作時常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。

嵌件的檢查（chá）很重要,試模的各種嵌件包括金屬（shǔ）嵌（qiàn）件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙製（zhì）品嵌件,還有為保證製品（pǐn）成型後不變形用的定型件等,必須進行嚴格檢測（cè）,以免損傷模具,造成不可彌補（bǔ）的損失。