陳茂雲
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任何產品都有品質的高低之分,一套塑膠模(mó)具也是這樣的,有些工(gōng)廠隻能生產出一些低品質的模具,然而有些工廠(chǎng)則可以製造出高品質的塑膠模具,那麽他們的區別在哪裏呢?一套好的昆(kūn)山(shān)塑膠模具是怎(zěn)樣煉(liàn)成的呢?
一套好的塑膠模具是有很多因素造成的,然而每一個因(yīn)素都可能會影響到模具(jù)的品質、選材、加工設備(bèi)、加工環境和加工技術等(děng),這裏我們主要就從塑膠模具的加工工(gōng)藝(yì)入(rù)手來分析,看看有哪些因素影響著塑膠模具的品質。
第一點就是塑膠模具的注塑壓力,注塑是由注塑係統的液壓係統來提供的。液壓缸的壓(yā)力(lì)則是通過注塑機螺杆傳遞(dì)到塑料溶體上來的,塑料溶體在壓(yā)力的推動下,經過注塑機的噴嘴來(lái)進(jìn)入到模具的豎(shù)流道、主流道、分流道,並且會經過澆口再(zài)進入到(dào)模具(jù)型腔,這個過程就是住宿的過程,或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體(tǐ)流動過程中的阻力,或者可以反(fǎn)過來(lái)說,流(liú)動過程中存在的阻力(lì)需要(yào)注塑機的壓力來抵消,以保證填充過程順利進行。
第二點因素就是注(zhù)塑的溫度,注塑溫度是影響注塑壓力的一(yī)個重要(yào)因素。注塑的溫度必須控(kòng)製在一定的範圍內。溫度太(tài)低,那麽熔料塑化不(bú)良,這樣就會影響成型件的質(zhì)量,增加了(le)工(gōng)藝的難度;溫度(dù)太(tài)高,原(yuán)料則容(róng)易分解。在(zài)實際的注塑成型過程(chéng)中,注塑溫度(dù)往往會比料筒的溫度高,高(gāo)出的數值和注塑速率還有材料的(de)性能(néng)是(shì)有關(guān)的,它最高可以達到30℃。這是由於熔料通(tōng)過注料(liào)口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。
最後一點是塑膠(jiāo)模具(jù)的注塑時間,也就是(shì)塑料溶體充滿型腔所需要的時間(jiān),其中它不包括模具(jù)的開、合等輔助時間。盡管注塑的時間很短,對於成形周期的影響是也很小的,但(dàn)是注塑時(shí)間的調整對於(yú)澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的(de)注塑時間有助於溶體理想填充,而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義(yì)。
以上三點是一套昆山塑膠模具製造(zào)中(zhōng)我們所需要掌握的關鍵因素(sù),當然我們(men)首先不能忽略的是選材,畢竟沒有好的鋼材就會沒有(yǒu)好的塑膠模具。