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塑料模具設計要考慮的結構因素及（jí）相關知識

塑膠模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加工有密切（qiē）關係。塑料加工的成敗,很大程度上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

1、分型（xíng）麵,即模（mó）具閉（bì）合時凹模與凸（tū）模相互配合的接（jiē）觸（chù）表麵。它的位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素（sù）的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合（hé）能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計（jì）方（fāng）案。

模（mó）具結構設計（jì）

塑件尺寸較小（xiǎo），製品精度等（děng）級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了（le）以下（xià）幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進（jìn）料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度（dù）增加（jiā），熔料達到型腔（qiāng）前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏（shū）鬆等缺陷，如是調高（gāo）注射壓力，又容易（yì）產（chǎn）生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置（zhì）的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝（yì）調到值，保證各型腔收（shōu）縮率一致，最精度要求高的塑件，保（bǎo）證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端（duān）標示為Y端，有利於流動和補（bǔ）縮，也可避（bì）免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂（liè）的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加（jiā）模具（jù）本身結構（gòu）的基礎（chǔ）上設計冷卻裝（zhuāng）置，在滿足冷卻所需要的（de）傳遞麵（miàn）積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在（zài）上下型腔板和動定模（mó）板（bǎn）上加工冷卻水孔，安裝時上（shàng）型腔板的冷（lěng）卻水孔與定模板的（de）水孔對接，然後用（yòng）密封圈密封，下型腔板的（de）冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈（quān）密封，水孔的在上下型腔板和（hé）動定模板（bǎn）排布（bù）。