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      精密注塑模具區（qū）別於普通的注塑加工（gōng）在於精密二（èr）字，即在（zài）塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天達（dá）亮與您一起講講影響（xiǎng）精密注塑的主要（yào）因素有哪（nǎ）些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據（jù）是注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進（jìn）行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料（liào）材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結（jié）構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的（de）因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製（zhì）品的環境溫（wēn）度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的（de）精度對（duì）精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用（yòng）以取得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵之一（yī），精密注塑用的模具應切實符合製（zhì）品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模（mó）具的精度、尺寸一（yī）致，其（qí）模塑（sù）的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品（pǐn）的收縮率在精密注塑技術中就顯得十（shí）分重要。

       影響注（zhù）塑（sù）收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影（yǐng）響塑（sù）料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得（dé）的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內（nèi）的數值，它不（bú）僅與（yǔ）模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件（jiàn）或操作條件有關。因此，在設計模具時（shí）必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注（zhù）塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力（lì）與（yǔ）模（mó）腔（qiāng）壓力及充模速度、注射熔體溫度（dù）與（yǔ）模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。

       製品的環境溫度和（hé）濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以（yǐ）及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素（sù）必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與（yǔ）外觀質（zhì）量。

       小結

       這（zhè）樣，工藝因素（sù）與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精（jīng）密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。綜合上述（shù）各（gè）種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采（cǎi）用適當的（de）模具尺寸公差；②防止產（chǎn）生成型收縮率誤差；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤（wù）差；⑦保持（chí）模具（jù）精度。