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       模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是（shì）與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

      注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構（gòu）成澆（jiāo）注係（xì）統和型腔，開模時動模和（hé）定模分離以便取出塑料製品。為了減少（shǎo）繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了（le）標準模架。

澆注係統

       澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

       澆注係統又（yòu）稱流道（dào）係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

主流道

      它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至（zhì）分流道或型腔的（de）一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流（liú）道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

      它是設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力（lì）。冷料（liào）穴的直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下（xià）陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

      它是（shì）多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度（dù）充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說（shuō），則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又不易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光（guāng）以減少流動阻力提供（gòng）較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小（xiǎo）的2-3mm。在滿足需（xū）要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是（shì）縮小（xiǎo）的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大（dà）。

澆口的作用是：

A、控（kòng）製料流速度：

B、在注射中可因（yīn）存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：

D、便於製品與流道（dào）係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置（zhì）的設（shè）計取決於塑（sù）料（liào）的（de）性質（zhì）、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形（xíng）狀為矩形或圓（yuán）形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用，還因為小澆口變大較容（róng）易（yì），而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外（wài）觀的地方。澆口尺（chǐ）寸的設計應（yīng）考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成型塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成型零件。各個成型（xíng）零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或（huò）凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型零件時首（shǒu）先要根據（jù）塑料的性（xìng）能、製品的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求（qiú）來確定型腔的總體結構。其次是根（gēn）據確定的結（jié）構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置（zhì）以及脫模方式。最（zuì）後則（zé）按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入（rù）型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行（háng）合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製（zhì）品表麵的光（guāng）潔（jié）美觀（guān）和容（róng）易脫模，凡與塑料接（jiē）觸的（de）表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來（lái）提高（gāo）硬度，並選用（yòng）耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

調溫係統（tǒng）

      為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係（xì）統（tǒng）對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷（lěng）卻。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸（zhēng）汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

成型部件

       成型零件是指構成製品形（xíng）狀的各種零件，包括動模、定（dìng）模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成（chéng）。型芯形成製品的內（nèi）表麵，凹模形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

排氣口

      它是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔（róng）體帶（dài）入（rù）的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

結構零（líng）件

      它是指構成模具結構的各種零件，包（bāo）括（kuò）：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1.導（dǎo）向部件

      為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

2.推出（chū）機構

      在開模過程中，需要有推出機構將塑料製（zhì）品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出。推出固定（dìng）板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板（bǎn）複位。

3.側抽芯機構

      有些帶有側（cè）凹或側（cè）孔地（dì）塑料製品，在被推出以前必須先（xiān）進行側向分型，抽出側（cè）向（xiàng）型芯後方能順（shùn）利脫模，此時（shí）需要（yào）在模具中設置側抽芯機構。