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       注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所（suǒ）示從料頭把（bǎ）樹（shù）脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體（tǐ）輸送至機筒的（de）前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加（jiā）熱使機筒內的樹脂材（cái）料受熱，在螺杆的剪切（qiē）應（yīng）力（lì）作用下（xià）使樹脂成為熔融狀（zhuàng）態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融（róng）樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的（de）不斷（duàn）向前將材料射入模腔。　當熔融樹（shù）脂在模具內流動時，須控製螺杆的移動速度（dù）（射出速（sù）度），並在（zài）樹脂充滿模腔後用壓力（保壓（yā）力）進行控製。當螺杆位（wèi）置，注射壓（yā）力達到一定（dìng）值時我們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車時間，提高（gāo）生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模（mó）具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂（dǐng）針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時（shí）更換（huàn）；完成一個（gè）生（shēng）產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤（yóu）應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時（shí）更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具（jù）的表（biǎo）麵（miàn）保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此（cǐ），選（xuǎn）用一種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具（jù）完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨（mó）機（jī）研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無（wú）粉塵（chén）處儲存。