昆山草莓视频ios塑（sù）膠模具（jù）有限公司

      注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防（fáng）止溫度差在生產過程或間隙上下波（bō）動。以下的幾（jǐ）種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足（zú）大多數情況要求。使用這種控製方法（fǎ），顯示在控（kòng）製器的溫度和（hé）模具溫度並不一致（zhì）；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括（kuò）注射周期的改變，注射速度（dù），熔化溫度和室溫。其次就是模具（jù）溫度（dù）的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精（jīng）度要（yào）求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點（diǎn）包括：控製器設定的溫度與模具溫度一（yī）致；影響模具（jù）的熱因素可以（yǐ）直接測（cè）量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製（zhì）在生產（chǎn）過程控（kòng）製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合（hé）控製是上述方法的綜合，它能（néng）同時控製（zhì）流體和模具的溫度。在聯合控製（zhì）中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須（xū）考慮形狀、結構及冷（lěng）卻通道的位置。另外，溫度（dù）傳感器應被放置（zhì）在對（duì）注（zhù）塑件質量起決定（dìng）性作用的地方（fāng）。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使（shǐ）用（yòng）數字接口。

      注塑模（mó）具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關（guān）鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的（de）熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大（dà）氣和（hé）模架。被導（dǎo）熱流（liú）體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具（jù）的熱平衡可以被描述為（wéi）：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱（rè）量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為（wéi）模具散發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影（yǐng）響注塑工藝中，控製模具溫度的（de）主要（yào）目的一是將模具加熱到工作溫度，二（èr）是保持模具溫度恒定（dìng）在工作溫度。以（yǐ）上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注（zhù）塑件穩定的高質量。模具溫度會影（yǐng）響表麵質量，流動性，收縮率，注（zhù）塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不（bú）同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度（dù）高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和注（zhù）塑周期。模具（jù）溫度低一（yī）點會降低在模具內的（de）收縮（suō），但會增加脫模（mó）後注塑件的收縮率（lǜ）。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減（jiǎn）少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此（cǐ）外，在塑膠（jiāo）的加工中，高（gāo）一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。