昆山草莓视频ios塑膠模具（jù）有限公司

1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的（de）結構決定了（le）注塑模結（jié）構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要（yào）求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製（zhì）造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注（zhù）塑模具設計（jì）與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度（dù）。

2，熟悉注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規（guī）格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注塑產（chǎn）品（pǐn）的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的（de）流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比：分析（xī）流道和（hé）型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等（děng）。

4，考慮注塑模的設計（jì）與製造（zào），主要解決以下幾（jǐ）方麵的（de）問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要（yào）求，研究和選擇適（shì）當的成型方法（fǎ）與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設（shè）計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方（fāng）便。必要時可根據注（zhù）塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可實（shí）施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意（yì）。計算成型零部件（jiàn）尺寸時（shí），一般可采用平均收縮率法。對精度較（jiào）高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進（jìn）行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的（de）注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還是采用特（tè）殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加（jiā）工（gōng）方法（fǎ），那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考慮（lǜ）和解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的（de）注（zhù）塑（sù）模應當效率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設（shè）計這類零件時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故（gù）障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便的調（diào）整與更（gèng）換，但需注（zhù）意零件壽（shòu）命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑（sù）模時，應充分（fèn）了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的（de）重（chóng）要措施。