1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和
塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料熔（róng）體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當回火（huǒ）處理的工（gōng）具（jù）鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。
4、易於加工模具零（líng）件多為（wéi）金屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求（qiú）模具材料易於加工成圖紙所要求（qiú）的形狀和精度。
5、拋（pāo）光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的（de）光（guāng）澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度（dù）非常小，這樣，對（duì）型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6、受熱（rè）處（chù）理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一（yī）般對（duì）塑膠模具要進行熱處理，但這種處（chù）理應（yīng）使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，采用能切削加（jiā）工的（de）預硬化鋼（gāng）。
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