昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公司

第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模（mó）具（jù）產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查（chá）詢利用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落（luò）的（de）、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來（lái）利用，預防由於（yú）設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修（xiū）版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有問題（tí）不易被（bèi）及（jí）時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的（de）製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持（chí）塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總：通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具（jù）的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本（běn），從（cóng）而獲得每套模具的實際成本（běn），有（yǒu）效地控製模（mó）具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生（shēng）產，能夠有效保證塑（sù）料模具質（zhì）量（liàng）並如期交（jiāo）貨。

第五，製定一套完整的、實用塑（sù）料（liào）模具生產管理係統：製定（dìng）一套完整的模具生產管理係統，實現模具（jù）生產管（guǎn）理流程的產品數據管理、工藝數據（jù）管（guǎn）理、計劃管理、進（jìn）度（dù）管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信息從計（jì）劃製定到完工交付能夠實現全方位跟（gēn）蹤管理。