昆山达亮塑胶模具有限公司

第一，有效（xiào）管理的进行产品数据管理、工（gōng）艺数（shù）据管理、图纸文档管（guǎn）理：进行有（yǒu）效的模具产品数据（jù）管理、工艺数据管理（lǐ）、图纸文档管理、可以保证文（wén）件的全（quán）面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效（xiào）的查询利（lì）用。可以建（jiàn）立完整的文件（jiàn）管理计算机数据库，将（jiāng）设计部门积累（lèi）的设计图纸、散落的、将以前分（fèn）散、隔离的（de）信息整（zhěng）理集中起（qǐ）来利用（yòng），预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版（bǎn）本（běn）混乱（luàn）、3d模型和2d图纸数据的（de）不一（yī）致，2d图纸设计的（de）不规范、混乱而造成有问题不易被及时发（fā）现和及时纠正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模（mó）具的制造成本，加长模（mó）具制造生产周期，影响（xiǎng）纳期。

第二，保持塑（sù）料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整（zhěng）性：通过有效的、细致的、严格的检（jiǎn）测（cè）手段，保（bǎo）证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致（zhì）性和完整（zhěng）性。

第（dì）三，每套塑料模具的设计、制造成本（běn）必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的（de）开出，有效管理刀具（jù）的报废;通（tōng）过准（zhǔn）确的（de）模具结构设计、高效的模具零件加工和准（zhǔn）确的零配件检测，将有效的降低模（mó）具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实（shí）际成本，有效地控（kòng）制模（mó）具质量。

第（dì）四，统（tǒng）筹规划：将计划、设计、加工工艺（yì）、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有（yǒu）效保证塑料模具质量并如期交货。

第五，制定（dìng）一套完整（zhěng）的、实用塑（sù）料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实（shí）现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划（huá）管理（lǐ）、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料（liào）模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务（wù）分（fèn）派和（hé）产（chǎn）品检验，库（kù）房管理等，使模具制造及（jí）相关辅助信息从计划制（zhì）定（dìng）到完工交付能够实现全方位跟踪管理。