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注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量（liàng）及產品生產效率，由此可（kě）見模具溫度的重要性。那麽（me），注塑加工時怎樣（yàng）調整模（mó）具溫度呢？
　　1.注塑加工需要溫度調節係統來達到產品溫度的要求。溫度調節係統根據不同的情況可以分為冷卻係統和加熱係統兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫（wēn）度為200度左右，而注塑（sù）件成型後從模具型腔中取出時的溫度在60度以下。
　　2.熱塑性塑（sù）料在注塑成型後，必須對模具進行有效的冷卻，使得塑料的熱量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠（gòu）盡快的脫模。
　　3.對於（yú）那些熔融塑料黏度較低、流動（dòng）性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等，如果注塑件的（de）邊壁（bì）比較薄，則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的（de）邊壁比（bǐ）較的厚，則需要（yào）人工進行冷卻，使（shǐ）得注塑件能盡快的定型（xíng），提高生產（chǎn）效率。
　　4.注塑模具每一階段的溫（wēn）度是需要注塑人員監控的，要（yào）熟練掌握加熱和冷（lěng）卻係統（tǒng）對模具（jù）調節溫度的方法。隻有做（zuò）到嚴格（gé）控製，才能使得注塑加工的過程中順利進（jìn）行，生產出合格的產品。
　　通過以（yǐ）上內容，應該也（yě）都大體了（le）解注塑加工時怎樣調（diào）整（zhěng）模具溫度了，當然，注塑加（jiā）工時的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和製造起到決定性的因素，還與注塑（sù）成型工藝條件設定有著莫大的關聯。