昆山草莓视频ios塑膠（jiāo）模具有限公司

在注塑加（jiā）工廠裏中（zhōng）注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因（yīn），塑料製品的（de）熔接痕是射膠過程來（lái）自（zì）不同方向（xiàng）的熔融樹脂在結合處未（wèi）能完全融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩股樹脂（zhī）流並不會相互（hù）混合；因此溫度越（yuè）低，熔合痕就越明顯，而（ér）且強度也會降低。相反（fǎn）溫度（dù）越高，粘合力便會增強（qiáng）。熔（róng）合（hé）處粘合狀況也取決於施加（jiā）在該處的壓力。保壓越低，熔合（hé）就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流（liú）動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設（shè）置一個排氣口來排出氣（qì）體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提（tí）高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及（jí）速度；加溫

2）注意（yì）分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增（zēng）加鑲件、頂（dǐng）針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走（zǒu）膠； 

6）毛麵產品可以盡量（liàng）選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在（zài）發展，技術在（zài）提升，在此就不一一列舉了，更加好（hǎo）的技術有待大家去專研！