昆山（shān）草莓视频ios塑膠模具有限公（gōng）司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多（duō），而在（zài）注塑加工中熔接痕產（chǎn）生的原因，塑料製品（pǐn）的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的（de）兩（liǎng）股樹脂流並（bìng）不會相（xiàng）互混合；因此溫度越低，熔合（hé）痕就越明顯（xiǎn），而且強度也會降低。相反溫度越高，粘（zhān）合力便會增（zēng）強（qiáng）。熔（róng）合處粘合（hé）狀況也取決於施加（jiā）在該處（chù）的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低（dī）。熔（róng）合是樹脂的合流（liú）點，同時也可能（néng）是流動末端，塑（sù）料（liào）製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀（guān）和強度惡化（huà）。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提（tí）高模具（jù）溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣（qì）。  

3）選用合理的進膠位置（zhì），塑料製品開模前最（zuì）好（hǎo）做模流分析； 

4）增加工藝溢料排（pái）冷（lěng）料，成型後再予以切斷（duàn）去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統（tǒng），以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於（yú）改善（shàn）熔接（jiē）痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大（dà）家去專研！