昆山達（dá）亮塑膠模（mó）具有限公（gōng）司（sī）

為了避免不必要的時（shí）間浪費和大批量生產的過程中，我們（men）真的需要耐（nài）心來調整（zhěng）和控製各種（zhǒng）工藝條件（jiàn），找出溫度和（hé）壓力的最佳條件，測試過程的（de）注射模標（biāo）準，建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模（mó）的主要步驟有：

1、檢查（chá）桶（tǒng）內（nèi）塑料材質是（shì）否正確，按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合（hé）物進入模具（jù），因為壞膠（jiāo）和混合物會堵塞模（mó）具。檢查材料管和模（mó）具的溫度，看是否適合原料。

3、調（diào）整壓力和注入為了生（shēng）產滿意的（de）產品外觀,但不能運行flash特別（bié）是腔和一些成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大（dà）的變（biàn）化。

4、耐心等待機（jī）器和模（mó）具處於穩定狀態可能（néng）需（xū）要超過30分鍾（zhōng），即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看（kàn）最終產品可（kě）能（néng）出什麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的凝固時間，否則會降（jiàng）低成品的重量，破壞成品的性（xìng）能。當模具（jù）加熱時，延長螺杆的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定（dìng）狀態需要（yào）至少30分鍾，然後連續生產出至少12個完整形狀的產品，在最（zuì）多的日期、數量和單獨的位置（zhì），根（gēn）據（jù）型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的合理控製。

8、測（cè）量和（hé）記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。