昆山草莓视频ios塑膠模具有限公司

為了（le）避免不必要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真（zhēn）的需要耐心來（lái）調整和控製各種工藝（yì）條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模（mó）標準，建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有（yǒu）：

1、檢查桶內（nèi）塑料材質是否正確（què），按要求（qiú）烘烤。

2、材料管應徹底清洗（xǐ），防止壞膠或混合物進入模具（jù），因為壞膠（jiāo）和混合物（wù）會堵（dǔ）塞模具。檢查材料管（guǎn）和模（mó）具的（de）溫度，看（kàn）是（shì）否適合原料。

3、調整壓力和注入為了（le）生產（chǎn）滿意的產品外觀,但不能運（yùn）行flash特（tè）別是腔（qiāng）和一些成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之（zhī）前,因為模具（jù）填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處（chù）於穩定（dìng）狀態可能需要超過30分鍾，即（jí）使是中型機（jī）器也是如此。利（lì）用這段時間看看最終產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的凝固時間，否則會降（jiàng）低（dī）成品的重量，破壞成品的性（xìng）能。當模具加熱（rè）時，延長螺杆的（de）前進時間，壓縮成品。

6、合（hé）理（lǐ）調整和減（jiǎn）少整個加工周期。

7、新的穩定狀態（tài）需要（yào）至少30分鍾，然後連續生產出（chū）至少12個完整形（xíng）狀的產品，在最多的日期、數量和（hé）單獨的位置（zhì），根據型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的（de）合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要（yào）尺寸（cùn）(冷卻至室溫後)。