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注塑加工是指委托方提供原材料和模具，注塑加工廠家按照（zhào）委托方的要（yào）求製（zhì）造注塑產品並收取加工費用。

注塑加工，也被稱（chēng）為注塑成型，是注塑模具的模塑方法。注塑加工方法的優點是生產速（sù）度快，效率高，操作（zuò）自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸（cùn）精確，產品更（gèng）換方便，形狀複雜。零件和注塑成型適用於（yú）批量生產和複雜形狀的成型和加（jiā）工。

注塑（sù）是加工一個知識麵廣，技術和實踐（jiàn）能力強的行業。在注塑生產過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設（shè）備，固定裝（zhuāng）置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些（xiē）為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業或部門相比，有一定難度，各級注塑車（chē）間（jiān）管理人員的要求更高（gāo）。

盡管由於塑料的（de）種類和性能（néng），塑料產品的形狀和（hé）結構以及注塑機的類（lèi）型，模具（jù）的結構可能會有所不同，但其（qí）基本結（jié）構是相同的（de）。模具主要由澆注係統（tǒng），溫（wēn）度控製係統，模製件和結構件組成。澆注（zhù）係統（tǒng）和（hé）模製件與塑料（liào）直接接觸，並隨（suí）塑料和（hé）產品而變化。它們是模具（jù）中最複雜和（hé）最多變的零件，需要零件的最高精度和最高精度（dù）。

注塑生產需要24小時的連續操作，這通（tōng）常是（shì）兩段式三（sān）段或三段式工作模式（shì）。注塑車間在工（gōng）作間（jiān）內有許多工作和分（fèn）工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產和運營順利進行，需要管理每個環節和位置（zhì）所涉及的人（rén）員，材料（liào），設備和工具，其中主（zhǔ）要包括：原料室，廢料室，配料室，生產場地，後期加工區域，工具間，半成品區，辦公室（shì）等各個領域的（de）運作和協調管理。