昆山（shān）草莓视频ios塑膠模具有限公（gōng）司

　   塑膠模具設計又以正確（què）的塑料製品設計為（wéi）基礎,模（mó）具設計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗（bài）,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

　　1、分型麵,即模（mó）具（jù）閉（bì）合時凹模與凸模相互配合的接觸（chù）表麵（miàn）。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製品形狀及外觀（guān）、壁（bì）厚、成型方法、後加（jiā）工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結構等因（yīn）素（sù）的影響。

　　2、結（jié）構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工（gōng）周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心（xīn）結構（gòu）對設（shè）計者的綜（zōng）合能力要求較高（gāo）,盡可能追求（qiú）更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。

　　模（mó）具結構設計（jì）

　　塑件尺寸較小（xiǎo），製品精度等級低，要求使用性能好（hǎo），無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計（jì）成一模八腔結構，並解決了以（yǐ）下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相（xiàng）同的時（shí）間進料（liào），由於型（xíng）腔數目（mù）的增多，必然是分流（liú）道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍（shāo）加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不（bú）良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通（tōng）過設置澆口和分流道的尺（chǐ）寸，將（jiāng）注射工藝調到值，保證各型（xíng）腔收縮率一致，最（zuì）精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口（kǒu）的位置設置在塑件（jiàn）的粗端標示為Y端，有利於流動（dòng）和補（bǔ）縮（suō），也可避免產生熔接（jiē）痕，分子具有定向性達到折彎不斷（duàn）裂（liè）的要（yào）求（qiú）。

　　二、冷卻係統的設（shè）計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設（shè）計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上（shàng）下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷（lěng）卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔（qiāng）板的冷卻水（shuǐ）孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。