昆山达亮塑胶模具有限公司

　   塑（sù）胶模具设计又以正确的（de）塑料制品设计为基础,模具（jù）设计和制（zhì）造与（yǔ）塑料加工有密切关系。塑料加（jiā）工的成（chéng）败,很（hěn）大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的（de）结构要素有:

　　1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合（hé）的接触表面。它的位置和（hé）形式的选定,受制（zhì）品形状及外观、壁（bì）厚、成型方法（fǎ）、后加工工艺、模具类型与结构（gòu）、脱模方法及成（chéng）型机结构等（děng）因素的影响。

　　2、结构件,即（jí）复（fù）杂模具的滑块、斜（xié）顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品（pǐn）质量等,因此设（shè）计复杂（zá）模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更（gèng）经济的设计方案。

　　模具结构设计

　　塑件尺寸较小，制品精度等级低（dī），要（yào）求（qiú）使用性能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量生产。本次模具设计成一模八腔结构，并解（jiě）决了以下（xià）几个问题

　　一、浇注（zhù）系统的平衡问题多型（xíng）腔模具在设计时尽（jìn）可能（néng）让所有型腔在相同的时间进料，由于型腔数目的增多，必然是分流道长度增（zēng）加，熔料达到型腔前，注射压力（lì）及（jí）熔（róng）料热量会有较大损失，若（ruò）分流道（dào）设（shè）计稍加不合（hé）理塑件可能（néng）产生的缺陷，如一腔或数腔注不满的情况，或是即时住满，却存在诸（zhū）如熔接不良或是内部组织疏松（sōng）等（děng）缺陷，如是调高注射（shè）压力，又容易产生飞边。论文中的设计分（fèn）流道采用非平衡式布置的方式，通（tōng）过设置浇口和分流道的尺寸，将注射工艺调到值，保证各型腔收缩率一致，最精度要求高的塑件，保（bǎo）证其互换性，浇口的位置设置在塑件的粗端标示为Y端，有利于流动和补缩，也可避免产（chǎn）生熔接痕，分子具有定向性达（dá）到折弯不断裂的要求。

　　二、冷却系（xì）统的设计本次冷（lěng）却装（zhuāng）置的设（shè）计原则是在不（bú）增加模具本身结构的基础上设计冷却装置，在满足冷却所需要的传递面积和模（mó）具结构允许（xǔ）的前提下，冷却回路的数（shù）量尽可能的多设计，且冷却通道孔径尽可能的大，在（zài）上下型腔板和（hé）动定模板（bǎn）上加工冷却水孔，安装时上型腔板的冷却水孔与定模板的（de）水孔对接，然后用密封（fēng）圈密封，下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接，也用密封（fēng）圈密封，水（shuǐ）孔的在上下型腔板和（hé）动定模板排布。