昆山达亮塑（sù）胶模具有限公（gōng）司

注塑加工过程中，熔融塑（sù）料在型腔中由于遇到嵌件（jiàn）孔洞、流（liú）速不连贯的（de）区（qū）域、充模料（liào）流（liú）中断的区域而以多股形式汇合时，因不能（néng）完全熔合而产生线性的（de）熔接缝。此外在（zài）发生浇口喷射充模（mó）也会生成熔接缝（féng），熔接缝处的强度等性能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1．加工方面：

（1）注射压力、速度过低，料筒（tǒng）温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而（ér）出现熔接缝。

（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

（3）应增加（jiā）转速，增（zēng）加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要（yào）干燥好，再生料应少用，脱模（mó）剂用量太多或质量不（bú）好也会出（chū）现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便排气。

2．模具方面：

（1）同一型（xíng）腔浇口过多，应减少浇口或对称（chēng）设置，或尽量靠近熔接缝设置。

（2）熔接（jiē）缝处排（pái）气不（bú）良，应开设排气系统。

（3）浇道（dào）过大（dà）、浇（jiāo）注系统尺寸不（bú）当（dāng），浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少（shǎo）用（yòng）嵌件。

（4）壁厚（hòu）变（biàn）化过大，或壁厚过薄，应使制（zhì）件的壁厚（hòu）均匀。

（5）必要时应在熔接（jiē）缝处开设熔合井使熔接缝脱离制（zhì）件。

3．塑料方面：

（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳（wěn）定剂。

（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。