昆山草莓视频ios（liàng）塑（sù）膠模具有（yǒu）限公司

注塑模具的結構形式（shì）和模（mó）具（jù）加工過（guò）程都會影響塑件（jiàn）製品質（zhì）量（liàng）。有時候，注塑模具（jù）在生產中也會（huì）出現故障，那我們需要（yào）如何（hé）排除呢？今天（tiān）草莓视频ios將（jiāng）與您一起來分享注塑模具經常出現的（de）故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2.動（dòng）、定模偏移（yí）。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自（zì）重的影響，產生動（dòng）﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模（mó）具（jù）中（zhōng），由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在一般都（dōu）用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於（yú）模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂（dǐng）出一般距離就（jiù）頂不動而（ér）折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接（jiē）影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收（shōu）縮不（bú）均勻而（ér）出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問（wèn）題。

7.定（dìng）距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用（yòng），可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構（gòu），在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損（sǔn）壞。

有些模（mó）具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的（de）大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構（gòu）上又最簡便可靠，易於加工（gōng），使造價（jià）低，這才是好的模具。