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由於每一款（kuǎn）產品的材料不（bú）同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品（pǐn）的情況也時常發生（shēng）。比如剛性塑料製（zhì）品就（jiù）經常出現震（zhèn）紋，那麽（me）是什麽原因呢？有沒有好的解決（jué）方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口（kǒu）附（fù）近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是（shì）熔體粘度過大而以滯流形式充模（mó）時，前端的料一接觸到型腔（qiāng）表麵便（biàn）很快冷凝（níng）收縮起（qǐ）來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過（guò）程的不斷交替使料流在前進中形成了（le）表麵震紋。

注（zhù）塑加工中產品（pǐn）出現震紋的解決（jué）方法：

（1）提高料筒溫度特別是（shì）射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注（zhù）射壓力與速度，使其快（kuài）速充模型腔。

（3）改善流（liú）道（dào）、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣（qì）要（yào）良好，要設置足夠大的冷料（liào）井。

（5）製件不（bú）要設計得過（guò）於薄。