昆山草莓视频ios塑膠（jiāo）模具有限公司

注（zhù）塑加工過程中，熔融（róng）塑（sù）料在型腔中由於遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時（shí），因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆（jiāo）口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下（xià）：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造（zào）成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫（féng）。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴（pēn）射（shè）而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力（lì）使塑料（liào）粘（zhān）度（dù）下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應（yīng）少用，脫模劑用量太多或質量不好（hǎo）也會出（chū）現熔接縫。

（5）降低鎖（suǒ）模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔（qiāng）澆口過多，應（yīng）減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣（qì）係統。

（3）澆道過大、澆注（zhù）係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚（hòu）過薄，應（yīng）使製件的壁厚均勻。

（5）必要時（shí）應在熔接縫處開（kāi）設熔合井使熔接縫（féng）脫離製件。

3．塑（sù）料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加（jiā）潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必（bì）要時要（yào）換質（zhì）量好（hǎo）的塑料。