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由於每一（yī）款（kuǎn）產品的材料不同，導（dǎo）致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有（yǒu）沒有好的解（jiě）決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑（sù）料製件在其澆口附近的表麵，以澆口（kǒu）為中心的（de）形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接（jiē）觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔（róng）料又脹（zhàng）開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使（shǐ）料（liào）流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法（fǎ）：

（1）提高料筒溫度特別是（shì）射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度（dù），使其快速充模型腔。

（3）改善（shàn）流（liú）道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置（zhì）足夠大的冷（lěng）料井。

（5）製件不要設計（jì）得過於薄（báo）。