昆山草莓视频ios塑膠模具有限公司

PC料具有高強度、透明性能好、成（chéng）型收縮率低、加工性能好等特（tè）性，被廣泛應用電子電器（qì）業及工業零件領域（yù）中。今天草莓视频ios就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的（de）選擇（zé）。

PC性能優異，透明度較高，衝（chōng）擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範（fàn）圍寬。

PC的（de）工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下（xià）樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我（wǒ）們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大（dà）注塑壓（yā）力而（ér）應（yīng）采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短（duǎn）而粗（cū），以減少流體的壓力（lì）損（sǔn）失，同時要較高的注塑壓力（lì）。樹（shù）脂在成（chéng）型加工（gōng）之前需進行充分的幹燥（zào）處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此（cǐ）外，在加工（gōng）過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重（chóng）新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須（xū）綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中（zhōng）選（xuǎn）用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製（zhì）品顏色變（biàn）深，表麵出現銀絲、暗（àn）條、黑點、氣泡等缺（quē）陷（xiàn），同時物理機械性（xìng）能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型（xíng）收縮（suō）率等有一（yī）定的影響對（duì）製品的外觀及脫模性有較大的影響（xiǎng），過低或過高（gāo）的（de）注塑壓力都會使製品出現（xiàn）某些缺陷（xiàn），一般注塑壓力控製在（zài）80-120MPa之間，對薄壁，長（zhǎng）流程，形狀複雜，澆口較小（xiǎo）的製品，為克（kè）服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才（cái）選（xuǎn）用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表（biǎo）麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保（bǎo）壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力（lì）有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出（chū）現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過（guò）大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製（zhì）品的厚薄（báo），澆口（kǒu）大小（xiǎo），模溫等情況而定，一般小而薄製（zhì）品不需很長的保壓（yā）時間，相反，大（dà）而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的（de）長短可通過澆口封口時間的試（shì）驗予以確定。

4、注塑速（sù）度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外（wài），一般采用中速或慢速加工，最好是多級（jí）注塑，一般采用慢-快（kuài）-慢的多級注（zhù）塑方式。

5、模（mó）具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於（yú）PC熔體粘（zhān）度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑（sù）機的維護保養（yǎng），防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力（lì）的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程（chéng）中要嚴格控製脫模劑的使用（yòng），同時再（zài）生料的（de）使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的（de）最大（dà）注塑量（包括流道、澆口等）應不（bú）大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺（luó）杆的（de）長（zhǎng）徑比L/D為15-20，幾何壓（yā）縮比C/R為2-3。