陳茂雲
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塑料(liào)加工工業中(zhōng)和塑料(liào)成型機配套,賦(fù)予塑料製品以完整構型(xíng)和準確尺寸的工具。
由於塑料品(pǐn)種和加工方法繁多,塑(sù)料成型機和塑料製(zhì)品的結構又(yòu)繁簡不一,所以,塑料模具的種(zhǒng)類和結構也是多種多樣的。
模(mó)具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠(jiāo)模具:
(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、衝壓模、壓鑄模等。
A.鑄造(zào)模——水龍頭、生鐵平台
B.鍛造模——汽(qì)車身(shēn)
C.衝壓模——計算機麵板
D.壓鑄模——超合金,汽缸體
(2)塑膠模具
根據(jù)生產工(gōng)藝和生產產品的不同又分為(wéi):
A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用較普遍)
B.吹(chuī)氣模——飲料瓶
C.壓縮成型模——電木開關、科(kē)學瓷碗碟
D.轉移(yí)成型模——集成電路製品
E.擠(jǐ)壓成型模(mó)——膠水管、塑(sù)膠(jiāo)袋
F.熱成型模——透明成型包裝外殼
G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃(wá)玩具
塑料模具產品的技(jì)術應用
一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和(hé)低發泡成型的組合式塑(sù)料模具,它主(zhǔ)要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合(hé)基板、凸模(mó)組件、凸模組合卡板、型腔截斷(duàn)組件和側截組(zǔ)合板組成的具(jù)有可變型芯的凸模。
模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不(bú)同尺寸的係列塑件。
我們日常生產、生(shēng)活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身(shēn)外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣(kòu)以及各種家用電器的外殼,無不與模(mó)具有著密切的關係。
模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加(jiā)工質量與精度也就決定著(zhe)這些產品的質量。因為(wéi)各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為(wéi)了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模(mó)等非塑膠模具,以及塑膠模(mó)具。
1、近(jìn)年來,隨著塑料工業(yè)的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高,塑料製品(pǐn)的應用範圍也在不斷擴大,如:家用電(diàn)器、儀器儀表,建築器材,汽車工業、日用五金等眾多領域,塑料製品所占的比例正迅猛增加(jiā)。一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往(wǎng)能代替多個傳統金屬件。
工業產品和日用產品塑料(liào)化的趨勢不斷上升。
2、模(mó)具的一(yī)般定(dìng)義:在工(gōng)業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通(tōng)過壓(yā)力把金屬或非(fēi)金屬材料製出所需形狀的零件或製品,這種專用工具(jù)統稱為(wéi)模具。
3、注塑過程說明:模具是一種生產(chǎn)塑料製品的(de)工(gōng)具。它由(yóu)幾組零件部分構成(chéng),這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具(jù)裝(zhuāng)夾在注塑機上,熔融(róng)塑料被注入成型模腔內(nèi),並在腔內冷卻定(dìng)型,然後上下模(mó)分開,經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模(mó)具,較後模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑(sù)過程是循環進行的。
4、(1)模線上,與產品(pǐn)在開模時一起脫模,設計較簡單,容易加(jiā)工,成本較低,所以較多人采用大水口係統作業。
(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一(yī)組水口分模線,設(shè)計較為複雜(zá),加工較困難,一般要視產品要求而選用細水(shuǐ)口係統。
(3)熱流道模具:
此類模具結構與細水口大體相(xiàng)同,其較大區別是流道處於一個或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此係統又稱(chēng)為無水口係統,可節省原材(cái)料(liào),適用(yòng)於原材料較貴、製品要求較(jiào)高(gāo)的情況,設計及加工困難,模具成本較高。