昆山草莓视频ios塑膠模具（jù）有限公（gōng）司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺（chǐ）寸精度，表麵（miàn）粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑（sù）料注塑成（chéng）型的特殊要求，不（bú）合理的（de）結構形（xíng）狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會（huì）增加注塑模（mó）具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑機的技術規格（gé）製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能（néng）成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力（lì），提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改（gǎi）塑料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可實施。

b，注塑模成型（xíng）零（líng）部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料（liào）件形狀（zhuàng），尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關係甚大，需（xū）特別注意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度（dù）較（jiào）高（gāo）並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行（háng）計算，以彌（mí）補理論（lùn）上（shàng）難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

c，設計的注塑模具應當（dāng）製（zhì）造方便。設（shè）計注塑模（mó）時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜（zá）的（de）成型（xíng）零件（jiàn），必須考慮是采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用（yòng）特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許（xǔ）多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模（mó）零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換（huàn），但需注意（yì）零件壽命與注塑（sù）模相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件（jiàn）的重要措（cuò）施。