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1、試模步（bù）驟及動作

　　A.試模（mó）前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模（mó）前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內（nèi）,換下（xià）模具並歸（guī）位及填寫記錄（lù）表.

　　C.上模時,應對（duì）對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖（suǒ）緊並檢查高壓鎖模是否（fǒu）有效,鎖模力依模具大小而決定,大模（mó）具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正（zhèng）常速度,進行低壓時間（jiān）.距離（lí）,壓力.速度調整工作,在正（zhèng）常生產時低（dī）壓工作很（hěn）重要,模具損壞原因是低壓工作做（zuò）的不完（wán）整所致模具損壞.

　　D.清除料管工（gōng）作,應（yīng）清除（chú）料管內其（qí）它顏色原（yuán）料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品（pǐn）及（jí）中壓力成形狀況樣品與高壓力成（chéng）形狀況樣品相比較,分（fèn）析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試（shì）模射出動作時先噴脫模劑至（zhì）母模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試動（dòng）前必須通知模具部一起（qǐ）確認試模動作;試出產品（pǐn）後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條（tiáo）件記錄表與模（mó）具狀況表.

　　G.試模完（wán）成（chéng）時,模具（jù）先噴防鏽劑,下模到模（mó）具部進行修（xiū）改工作（zuò）,

　　H.每次試模必須（xū）依照以上項目方（fāng）可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經（jīng）準許切勿試模.

　　2、試模重點注意（yì）事（shì）項

　　當我們接到一副新模具需打樣試模時（shí）,我們總是渴望能早（zǎo）一些試出一個結果且祈求過程（chéng）順利以免浪費工時（shí）並造成困擾.但在此我（wǒ）們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一（yī）打（dǎ）開就對模具進行檢查,確（què）認模具所有的（de）機構是（shì）否順利,如果問題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒（méi）有（yǒu）問題往複動作多進（jìn）行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確（què）認（rèn）,第一模成品（pǐn）隻能（néng）射到八成飽模.沒（méi）有問題時以正常條件試,確認樣品符合客（kè）戶標準,再進行下一個動（dòng）作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正（zhèng）常條件下低（dī）10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的（de）動作一定低壓低帶開始進行.