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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等（děng））決定了（le）注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於（yú）對於（yú）不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件（jiàn）的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工（gōng）藝（yì）的難（nán）度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體（tǐ）所能達到的較大的（de）流（liú）動（dòng）距離比：分析流道和型腔各處（chù）的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等。

4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵的問題（tí）。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及（jí）技術要求，研（yán）究和選擇適（shì）當的（de）成型方法與設備，結合工廠（chǎng）的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出（chū）的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改（gǎi）塑（sù）料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

b，注塑模（mó）成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法（fǎ）。對精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能（néng）用類比法，實（shí）測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行（háng）計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑（sù）模製造容易，造價（jià）便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特（tè）殊的加工方法加工。若采用特殊（shū）的（de）加工方法，那麽（me）加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需（xū）考（kǎo）慮和（hé）解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量（liàng）。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一（yī）要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用（yòng）。注塑模零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其（qí）材料，加工方法（fǎ），熱處理等提（tí）出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整（zhěng）與（yǔ）更換，但需（xū）注意零件壽命與（yǔ）注塑模相（xiàng）適（shì）應。

f，注塑模結構要適應塑（sù）料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了（le）解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措施。