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1、試模步驟及動作（zuò）

　　A.試模（mó）前,先檢查模（mó）具是（shì）否（fǒu）組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應（yīng）對對準模具中心點,再（zài）進行架模具（jù）工作,模具（jù）必須鎖緊（jǐn）並檢（jiǎn）查（chá）高壓鎖模是否有效,鎖模（mó）力依模具大（dà）小而決定,大模（mó）具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力（lì）40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力（lì）.速度調整工作,在（zài）正常生產時低壓工作很重（chóng）要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作（zuò）,應（yīng）清除料管內其它顏色原料及（jí）雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀（zhuàng）況樣品及中壓力成形（xíng）狀況樣品與高（gāo）壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回（huí）位狀況（kuàng）.並在試模射出動（dòng）作時先噴脫（tuō）模劑（jì）至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模（mó）具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當我（wǒ）們接到一（yī）副新（xīn）模具需打樣試（shì）模時,我（wǒ）們總是（shì）渴望能早一些試出一個（gè）結果且祈求過程（chéng）順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機（jī）器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果問（wèn）題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有（yǒu）問（wèn）題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進（jìn）行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒（méi）有問（wèn）題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常（cháng）的條（tiáo）件下（xià）高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模（mó）具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進（jìn）行.