昆山达（dá）亮塑胶模（mó）具有限公司

注塑模具的结构形式和模具加工过程都会影响塑件制品质量。有时候，注塑模具（jù）在生产中也会出现故障，那（nà）我（wǒ）们需（xū）要如何排除呢？今天达亮将与您一起来分享注塑模具经常出现的故障及排除方法。

1.导柱损伤。

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成（chéng）型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定（dìng）位件用。在以下几种情况下，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均匀时，料流通（tōng）过（guò）厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；

(2). 塑件侧面不对称（chēng），如阶梯形分（fèn）型面的模具,相对的两侧面（miàn）所受（shòu）的反（fǎn）压力不（bú）相等。

2.动、定模偏移。

大型（xíng）模具，因（yīn）各向充料（liào）速率不（bú）同，以（yǐ）及在装模时受模具自重的（de）影响，产生动（dòng）﹑定模偏移。在上述几种情况下，注射（shè）时（shí）侧向偏移力将加在导柱（zhù）上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法（fǎ）开模。为了解决以上问题（tí），在模具分（fèn）型面上增（zēng）设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动、定（dìng）模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完（wán），这样可保（bǎo）证动、定模孔的（de）同心度，并使垂直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理（lǐ）硬度务必达到设计要求。

3.动（dòng）模板弯曲。

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具制造者有时（shí）不重视此问题，往往改（gǎi）变原设计尺寸，或者把动模板用低强度（dù）钢板代替，在用顶（dǐng）杆顶料的模具中，由于两侧座跨距（jù）大，造成注射时模板下弯。故动模（mó）板必须选用优质（zhì）钢材，要有（yǒu）足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方（fāng）设（shè）置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载（zǎi）能力。

4.顶杆弯曲，断裂或者漏料。

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高（gāo），现在一般都用标准（zhǔn）件（jiàn），质量差。顶杆与孔的间隙（xì）如果太大，则出现（xiàn）漏料，但如果间隙太（tài）小，在注射时由于模温升（shēng）高，顶杆膨胀而卡死。更危险的（de）是，有时顶杆被顶（dǐng）出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次（cì）合模时这（zhè）段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆（gǎn）前端保留10 ~ 15毫米的（de）配合段（duàn），中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆（gǎn）在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要（yào）保证整个（gè）顶出机构能（néng）进（jìn）退自如。

5.浇口脱料困难。

在注塑过（guò）程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松（sōng）动后（hòu）方可脱模，严重影响（xiǎng）生产效率。这种故（gù）障主（zhǔ）要原因是浇口锥孔（kǒng）光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段（duàn）时间后锥（zhuī）孔小端变（biàn）形或损伤，以及（jí）喷嘴球（qiú）面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆（mǎo）头。浇口套的锥孔较难加工（gōng），应尽量采用标（biāo）准件，如需自行加工，也应自制或（huò）购（gòu）买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此（cǐ）外，必须设置（zhì）浇口拉料杆或者浇（jiāo）口顶出机构。

6.冷却不良或水道漏水。

模（mó）具的冷却效（xiào）果直接影响制（zhì）品的质量和生产效率，如冷却（què）不良，制品收缩大，或收缩（suō）不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或（huò）局部过热，使模具不能正常成型而停（tíng）产（chǎn），严重者使顶杆等活动（dòng）件（jiàn）热胀卡死而损坏（huài）。冷却系统的设计，加工以产（chǎn）品形（xíng）状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难（nán）而省去这个（gè）系统（tǒng），特别是大中型模具（jù）一定要充分考虑冷却问题。

7.定距拉紧机构失（shī）灵。

摆钩，搭扣（kòu）之类的定距拉（lā）紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱（tuō）模的模具（jù）中，因这（zhè）类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必（bì）须（xū）同步，即合模同时搭扣，开模到一定（dìng）位置同时脱（tuō）钩。一（yī）旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）损（sǔn）坏，这些（xiē）机构的零件要有较高的刚度和耐磨性（xìng），调整也很困（kùn）难，机构寿命较短，尽量避免使用，可（kě）以改用其他机构（gòu）。在抽心力比（bǐ）较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）较大的（de）情况下可采用动模后退时（shí）型（xíng）芯滑动（dòng），先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽（chōu）芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。

有些模具因受模板面（miàn）积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕（bì）后露出（chū）导槽外面，这（zhè）样在抽芯后阶段和（hé）合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合（hé）模时，滑块复位不顺，使滑块（kuài）损（sǔn）伤，甚至压弯（wān）破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后（hòu），留在滑槽内的长度（dù）不应小于导槽全长的2/3。在（zài）设计和制造模具时，应根据塑件质量的要求，批（pī）量的大小，制造期限的要求等具体（tǐ）情况，既能满足制品要（yào）求，在模具结构上又（yòu）最简便可靠，易（yì）于加工，使造价低，这才是好的模具。